Borrverktyg – en viktig del av modern gruvdrift 

Borrverktyg används i allra högsta grad i dagens gruvdrift, inte minst vid slagborrning, borrning av pipelines eller när nya gruvschakt skall göras. 

Roterande borrkroppar används ofta för stora diametrar i en rad av applikationer. Dessa består av vanligtvis tre roterande borrkroppar som slår mot berget. På detta sett bryts bergbitarna gradvis loss. 

Borrkronor av hårdmetall har också stor betydelse för gruvdriften, speciellt vid små borrdiametrar. De jobbar hand i hand med verktygshållare och maskin enligt samma princip som en slagborrmaskin. 

Båda typerna av verktyg (roterande borrhuvuden och borrhuvuden) har gemensamt att verktygshållaren i stål (smidesstål, legerat stål eller specialstål) är bestyckade med hårdmetallstift som skall slå sönder berget. För i slutändan är det hårdmetallstiften som bokstavligen står längst fram när det borras hål i olika typer av sten och jord.  

Borrning av hålen för hårdmetallstiften med µm precision 

För att säkerställa processäkerhet vid gruvdrift läggs ett stort fokus på högprecisionstillverkning av borrar. Därför tillverkas hålen för hårdmetallsstiften med µm-precision. Mapal har tillverkat borren Rockbit-Drill i hårdmetall just för den här typen av bearbetning. 

Den, tillsammans med Mapals hydraulchuck, möjliggör tillverkning av hål med hög precision. 

Mapals Drillbit-borrar imponerar i flera avseenden, framför allt när det kommer till det ekonomiska. 

– Borr med mycket liten spridning av diameter ger stora kostnadsbesparingar, som Mapals DrillBit-borrar, säger Björn Torslund, produktchef för Mapal hos Colly Verkstadsteknik. 

Rockbit-borren i detalj 

  
^{Rockbit-borren finns med spetsvinkel 141° för borrning av hålen för hårdmetallstiften och för stifthålen I rullborrhuvudena finns borren med 180° spetsvinkel} 

Rockbit-borren levereras med en innovativ beläggning som garanterar hög slitstyrka och lång livslängd. Specialdesignade spånkanaler ger optimal spåntransport. Tack vare den optimala geometrin på borren, håller verktyget en optimal hålkvalité vad gäller rakhet och lägesriktighet.  

Framgångsrik användning i praktiken 

En av Mapals kunder använder framgångsrikt den nya Rockbit-borren med en diameter på Ø 16 för stifthål. Kunden tillverkar borrkroppen i låglegerat stål I en fleroperationsmaskin med en HSK-A063 kona. Borrdjupet är 1xD-1.5xD. 

Skärdata: 

– Skärhastighet 80 m/min 
– Varvtal 1,600 rpm 
– Matning 0.2 mm 

Rockbit-borren klarar av att säkert producera 1.618 hål och kunden är mycket nöjd: 

“Vi använde tidigare en borr från en konkurrent och med den kunde vi bara köra 600 hål”. 

Matningen dubblerades jämfört med tidigare verktyg. Tack vare detta kunde man öka avsevärt antal tillverkade detaljer och dessutom gav Mapal-verktyget en optimal ytfinhet på Ra 0,8. 

Rockbit-borren har övertygat kunden I alla avseenden – både vad det gäller noggrannhet och lite gradbildning. 

Stora besparingar, bättre processäkerhet och större möjlighet till automation 

Kunden nämner också en annan fördel som de fått tack vare borren från MAPAL. Beroende på vilken diameter som uppnås i detaljen, används olika hårdmetallstift som pressas in i borrkroppen. Borrtillverkaren har olika diametrar av hårdmetallstiften på lager. Ju större spridning av borrdiametern desto mer hårdmetallstift måste man ha på lager. 

“Tack vare den lilla diameterspridningen med MAPAL Rockbit-borren kan vi avsevärt minska vårt lager av olika diametrar av hårdmetallstift vilket gör att vi sparar pengar. Diameterspridningen är mycket liten”