MAPAL effektiviserar bearbetning av vevaxlar och ventilsäten
Trots minskande produktion av förbränningsmotorer tillverkas fortfarande omkring 75 miljoner exemplar per år. För att möta branschens krav på lägre cykeltider och kostnader per detalj erbjuder MAPAL innovativa verktygslösningar för moderna förbrännings- och hybridmotorer.
Smart borrning och gradning i ett steg
För att minska vikt och spara bränsle bearbetas vevaxlar med ett centralt avlastningshål. MAPALs modulära borrsystem med TTS-anslutning möjliggör stabil och exakt bearbetning av upp till 800 mm långa komponenter.
Tidigare togs graderna bort separat men nu erbjuder MAPAL en kombinationslösning där gradning sker samtidigt som borrning. Ett integrerat fasskär, utvecklat av HEULE, styrs av en fjäder för säker och effektiv gradning. Resultatet? Färre verktyg och kortare cykeltid.
Vändskär med 12–24 skäreggar för ventilsäten
MAPALs nya HNHX-vändskär har 12 skäreggar – dubbelt så många som tidigare. För större ventilsätesringar kan skäret återanvändas i ny position, vilket innebär att 24 skäreggar kan användas. Detta halverar kostnaden per detalj och förlänger verktygslivslängden.
Skäret ger en ytfinhet under Ra 2.0 och används i ett kombinationsverktyg som bearbetar både ventilstyrning och ventilsäte. Med CBN som skärmaterial och ett robust fastspänningssystem uppnås hög precision och slitstyrka.
MAPAL fortsätter att stödja utvecklingen av förbränningsmotorer – särskilt inom hybridsegmentet – och är en pålitlig teknikpartner även i framtiden.
Hittar du inte vad du söker?
