Produktiviteten ökar när samma resultat uppnås med mindre ansträngning, eller när en större avkastning uppnås med samma insats. Om mer uppnås med mindre ansträngning har du nått toppen av ökad produktivitet: maximal effekt med minimal ansträngning. Detta kan till exempel innebära användning av färre verktyg, vilket gör att större kvantiteter kan produceras på samma tid.

Anpassade lösningar för hydraulikkomponenter

Inom marknadssegmentet för hydraulik kan MAPAL till exempel använda en standardprocess för bearbetning av spolhål i hydrauliska ventilhus. Detta hål har alltid en liknande design i hydrauliska system för grävmaskiner, jordbruksmaskiner etc. För att kunna styra olika oljekretsar med ventilkäglan måste hålet, i vilket den rör sig, vara mycket exakt. MAPAL gör vanligtvis detta hål först med ett pilotverktyg i solid hårdmetallborr och finbearbetar sedan hålet med ett finborrverktyg.

Tre skäreggar för höga matningar

I det här fallet erbjuder MAPAL inte bara en specifik lösning, utan anpassar det allmänna verktygsvalet till respektive omständighet. För den hydrauliska styrningen av drivningen för en grävmaskin valdes till exempel en pilotborr med tre skäreggar. Detta möjliggjorde en hög matning i materialet GG25 (gjutjärn) som används för denna komponent. Hårdmetallborren, som också har tre skäreggar, utför sedan grov- och finbearbetning mycket effektivt i ett bearbetningssteg, vilket minskar processkostnaderna. Genom att övergå från verktyg som tidigare använts från en annan tillverkare till MAPAL-processen kunde kunden minska bearbetningstiden från 70 sekunder till mindre än 10 sekunder. Vid 3 000 komponenter per månad innebar detta en besparing på över 50 timmars bearbetningstid – det vill säga mycket högre produktivitet utan att använda fler verktyg.

Öka produktiviteten med befintliga maskiner

Att anpassa processen till den befintliga maskinparken var fokus för ett annat hydraulikprojekt, som också involverade spolhål. I det här fallet stod kunden ofta inför stora produktionsvolymer, vilket gjorde högsta möjliga produktivitet avgörande för effektiv tillverkning. Investeringar i nya maskiner var dock uteslutna på grund av den oroliga ekonomiska situationen. För MAPAL låg utmaningen därför i att uppnå en produktivitetsökning med den befintliga maskinparken. Målet var en säker process med reducerad cykeltid.

Modellprocessen kunde inte tillämpas direkt, eftersom den kräver användning av en specialanpassad hårdmetallborr för förbearbetning i bearbetningssteget som följer efter försänkning. Maskinen hade dock inte tillräcklig effekt för denna borr. Därför ersatte MAPAL den borrning som angavs i modellprocessen med cirkulärfräsning, vilket kräver mindre vridmoment. Två ytterligare verktyg används sedan för cirkulärfräsning av styrkammarna i spolhålet. MAPALs verktyg med styrlister används för finbearbetning, vilket säkerställer bästa möjliga rundhet och ytfinhet. Istället för de sju verktyg som kunden använde i sin tidigare process, utförs produktionen nu med endast fem. Detta möjliggjorde en minskning av cykeltiden med 40 %, vilket resulterade i en besparing på 1 250 arbetstimmar för en årlig tillverkningskvantitet på 30 000 komponenter. Kostnaderna minskade i motsvarande grad: Kunden sparar 14 000 euro varje år.

Högre produktivitet vid tillverkning av elmotorer

Med den ökande användningen av elbilar kunde MAPAL snabbt erbjuda en lösning för bearbetning av statorhuset med hjälp av generiska komponentmetoder. Fokus för denna process, som har funnits i flera år nu, är högprecisionstillverkning med finborrverktyg. Allt eftersom marknaden mognar förändras den. Motorer byggs nu i större kvantiteter för fordon i mellansegmentet. Följaktligen växer även branschens önskan om högre produktivitet. Inledningsvis handlar det mindre om bättre skärdata än om inställning av verktygen, vilket bör minskas för produktion av större serier.

MAPAL har svarat på de förändrade kraven och erbjuder nu en lösning med HPR400-teknik för finbearbetning. Verktygen med PCD-skär behöver inte justeras. Till skillnad från skären på ett finborrverktyg kan de enkelt sättas in och dras åt med rätt vridmoment. Förutom att eliminera behovet av inställning har den nya lösningen även dubbelt så hög matningshastighet, eftersom åtta skär nu används istället för de tidigare fyra. Sammantaget ger processen högre produktion med mindre ansträngning, vilket leder till en betydande ökning av produktiviteten.

MAPALs modellprocess specificerar användningen av styrlistverktyg för detta bearbetningssteg. Och detta är fortfarande motiverat, eftersom de toleranser som specificeras av premiumtillverkare för vissa modeller inte kan uppnås med andra metoder. Tunnväggiga komponenter som är svåra att spänna fast behöver också ett finborrverktyg som utövar mindre skärtryck.

Bearbetning av miljontals nithål med maximal kontinutet

Slutmontering inom flygplanskonstruktion kräver lika mycket produktivitet som hög kvalitet. När segmenten i ett kommersiellt flygplan borras med miljontals hål för nitade förband, är den kontinuerliga noggrannheten i bearbetningsoperationerna, som huvudsakligen utförs med handhållna maskiner, en utmaning. Beroende på förbandet behöver hålen fasas, försänkas eller gradas.

MAPALs planförsänkningsverktyg med ställbart stopp ger ett kontrollerat djup och säkerställer att samma resultat uppnås oavsett vem som arbetar. Verktygstillverkaren hanterar förkonfigurationen så att inget annat behöver justeras i tillverkningen. Med olika skärmaterial är planförsänkningsverktygen med ställbart stopp lämpliga för bearbetning av aluminium, CFK eller titan. Kundspecifik färgkodning förhindrar att verktyg blandas ihop och att fel uppstår i processen. Som tillval kan spånsug kopplas direkt på verktyget.

Förutom planförsänkning för nitar används verktyget för att avlägsna färg vid området runt hål på flygplanets yttre skal – ett annat exempel på användning av planförsänkningsverktyg med ställbart stopp. I denna process avlägsnas färg avsiktligt för att säkerställa elektrisk ledningsförmåga mellan delarna och därmed skydd vid blixtnedslag. Planförsänkningsverktyg med ställbart stopp visar att mycket goda effekter kan uppnås även med till synes enkla verktyg: Att förhindra fel i processen bidrar också till högre produktivitet.

Fordon, flyg- och rymdteknik eller hydraulik – smarta lösningar och nära kontakt med kunden öppnar ofta upp för enorm potential för produktivitet

Som teknikpartner erbjuder MAPAL sina kunder omfattande rådgivning och support som omfattar alla tekniker i syfte att uppnå önskat resultat – och mer därtill.