Solida hårdmetallfräsar i produktfamiljen OptiMill-HPC-Pocket erbjuder maximal precision och effektivitet vid fickfräsning och är mycket mångsidiga. I april 2026 utökade MAPAL sitt sortiment med flera nya längder med Z4 och erbjuder nu ett mycket brett program för kostnadseffektiv bearbetning av stål, rostfritt stål, gjutjärn och aluminium.

Fräsarna i OptiMill-HPC-Pocket-serien är konstruerade för lång verktygslivslängd och hög processäkerhet. Detta uppnås genom specialpreparerade skäreggar och slitstarka högpresterande beläggningar. Stora spånkanaler möjliggör snabb och tillförlitlig spånavgång även vid höga avverkningshastigheter. Den innovativa verktygsgeometrin bidrar också till att förhindra spånstockning och säkerställer jämn bearbetning med utmärkt ytfinish.

MAPAL OptiMill-HPC-Pocket lämpar sig för många olika tillämpningar tack vare sin patenterade innovativa spetsutformning och integrerad borrspets. Dessa inkluderar fickfräsning, spårfräsning, helixfräsning och snabb rampning i vinklar upp till 45° – allt med mycket höga matningar.

Så kort som möjligt, så lång som nödvändigt – OptiMill-Uni-HPC-Pocket för stål och gjutmaterial

MAPAL har varit framgångsrikt etablerat på marknaden i tio år med en tre-skärig version av OptiMill-Uni-HPC-Pocket för bearbetning av stål och gjutmaterial. Den nya fyrskäriga versionen möjliggör nu högre bearbetningshastigheter tack vare den extra skäreggen. MAPAL kombinerar sin beprövade fickfräsningsteknik med erfarenhet av dynamisk fräsning, vilket gör att djupa håligheter kan bearbetas snabbt.

Medan Z3 tidigare fanns i tre olika längder utökas nu sortimentet med den fyrskäriga versionen, tillgänglig i kort, lång och extra lång utföranden. I linje med principen ”så kort som möjligt, så lång som nödvändigt” kan kunder välja optimal verktygslängd efter behov.

Kortare skäreggar och minskad användning av hårdmetall sparar kostnader, särskilt i serieproduktion. Kortare varianter kan dessutom köras snabbare vid interpolerfräsning.

Valet mellan Z3 och Z4 beror på tillämpningen. För applikationer med fokus på planfräsning rekommenderar MAPAL den tre-skäriga versionen, vars robusta frontgeometri är särskilt fördelaktig vid frekventa instick i detaljen. Den fyrskäriga versionen är överlägsen vid valsfräsning – den är inte bara snabbare utan har också längre livslängd.

Ännu bättre för aluminium: fyrskärig version med fler längdalternativ

OptiMill-Alu-HPC-Pocket är produktlinjen för aluminiumbearbetning. Även här har MAPAL utökat sitt sortiment och erbjuder nu fyrskäriga versioner i långa och extra långa utföranden. Detta motsvarar marknadens krav på snabbare bearbetning och högre spånvolymer i aluminium.

Allroundverktyg som minskar verktygsbehovet och optimerar hårdmetall användningen

Fräsarna finns som standard i diametrar från 3,80 till 20,00 mm med HB-skaftform; specialradier och HA-skaftform finns på förfrågan. MAPAL erbjuder även verktygssatser. För maximal processsäkerhet rekommenderas verktygshållaren MillChuck HB.

Den kompletta produktfamiljen OptiMill-HPC-Pocket riktar sig främst till allmän verkstadsindustri, formtillverkning och bearbetning av fickor, medan aluminiumversionerna även täcker flygindustrin.

Med OptiMill-HPC-Pocket får användaren ett verkligt allroundverktyg som ersätter behovet av två till tre andra verktyg. Detta minskar verktygsbyten och ökar produktiviteten.

Den robusta geometrin ger jämna resultat utan variationer och möjliggör, tack vare hög processtabilitet, tillförlitlig användning i automatiserad produktion även under mindre idealiska förhållanden.

De utökade längdalternativen minskar kostnader och förbättrar resurseffektiviteten: användaren kan välja rätt utstickslängd för varje applikation – så kort som möjligt, så lång som nödvändigt. Detta minskar hårdmetall-förbrukningen när lång egg inte behövs, samtidigt som styvhet och processäkerhet ökar jämfört med ett universellt verktyg.

Sammanfattningsvis ger OptiMill-HPC-Pocket en dubbel kostnadsfördel: färre verktyg behövs och hårdmetall-användningen optimeras genom applikationsanpassade längder. Detta sänker kostnaderna och ökar samtidigt processäkerheten – en kombination som gör verktyget attraktivt både för serieproduktion och flexibel tillverkning.