I Charlotte, North Carolina, monterar CHIRON America Inc. nyckelfärdiga lösningar baserade på standardmaskiner från det tyska moderbolaget i Tuttlingen. Dessa lösningar anpassas för att möta kundernas specifika behov. I ett aktuellt projekt valdes MAPAL återigen som partner och verktygsleverantör för en CHIRON-maskin som används vid tillverkning av lastbilsdetaljer.

Lokal närvaro och teknisk expertis

CHIRON Group har varit verksamt i USA sedan 1993 och öppnade sin moderna fabrik i Charlotte 2001. Den 7 000 m² stora anläggningen sysselsätter 100 medarbetare som arbetar med att anpassa tyskbyggda maskiner för den amerikanska marknaden. Fokus ligger på att leverera precision och effektivitet – från avancerade hydraulsystem till automation och nyckelfärdiga lösningar. Maskinerna levereras fullt utrustade med mjukvara, fixturer och verktyg – redo för omedelbar drift.

MAPAL har också en stark närvaro i USA, med anläggningar i Port Huron, Michigan, och Fountain Inn, South Carolina. Redan 1977 etablerade MAPAL sitt första internationella dotterbolag i New Jersey, vilket markerade starten på en långsiktig satsning på kundnärhet. Idag tillverkar MAPAL Inc. högprecisionsverktyg i både hårdmetall och PCD enligt globala standarder, med fokus på fordons-, flyg- och kompositindustrin.

Krävande komponenter

I det aktuella projektet levererade MAPAL en komplett verktygslösning till en lastbilstillverkare. Komponenten som tillverkas är ett främre transmissionshus i pressgjuten aluminium för en dieselmotor. Kunden planerar att producera upp till 120 000 enheter per år, med en total livscykel på upp till en miljon enheter.

För att möta dessa krav valdes CHIRON:s 5-axliga DZ 25 P-maskin med dubbla spindlar – särskilt utvecklad för högvolymsproduktion. Maskinen kan bearbeta två detaljer på 800 x 800 mm samtidigt. Förbearbetning sker i gjutet tillstånd för att frigöra inre spänningar, följt av finbearbetning i en andra uppspänning.

78 verktyg – två tredjedelar kundanpassade

MAPAL:s verktyg spelar en avgörande roll i projektet. Totalt levererades 78 verktyg, varav två tredjedelar är kundanpassade med unika geometrier och dimensioner. Bland dessa finns 33 PCD-verktyg och 45 hårdmetallverktyg. I många fall har flera bearbetningsmoment kombinerats i ett enda verktyg, vilket minskar cykeltider och ökar precisionen.

– ”Cykeltiderna reduceras med dessa anpassade verktyg. Vi sparar flera verktygsbyten varje gång, vilket förbättrar både bearbetningstider och noggrannhet,” förklarar Jesus Flores, ledande projektingenjör på CHIRON Group.

Detaljen ställer höga krav på precision – med diametertoleranser på 8–10 µm och positioneringsnoggrannhet på 25 µm. Kombinationen av CHIRON:s maskinteknik och MAPAL:s verktyg har visat sig vara mycket framgångsrik.

Ett partnerskap som levererar

CHIRON Group och MAPAL har samarbetat i Nordamerika i flera decennier. MAPAL:s tekniska support och proaktiva arbetssätt har varit avgörande för projektets framgång.

– ”Kvaliteten på verktygen är utmärkt och deras prestanda uppfyller våra krav perfekt,” säger Flores.
– ”Jag är mycket stolt över samarbetet, som gjorde det möjligt att leverera detta omfattande verktygspaket inom kundens snäva tidsramar,” tillägger Evan Osantoski, försäljnings- och applikationsingenjör på MAPAL i Michigan.

Projektet, från start till leverans, genomfördes på endast åtta månader. CHIRON Group och MAPAL planerar redan nästa gemensamma satsning i USA – ett bevis på ett partnerskap som bygger på tillit, teknisk kompetens och gemensamma mål.